中山石墨電極的折斷部分原因在操作和控制上，但電極本身的質量問題也是電極折斷的決定因素。 那如何避免電極接頭折斷呢，下面跟隨中山永鈦石墨電極加工廠一起了解下吧！

一、電極折斷原因：

1.接頭折斷的原因接頭在電極煉鋼時起著連接的關鍵作用，接頭質量的好壞直接關系到電極在電爐煉鋼時的使用。

就接頭質量本身出現折斷的原因有：接頭體積密度低，則強度普遍較低，使用時易造成折斷；電阻率偏高，通電時接頭部位溫度升高較快，會造成電極連接處接頭部位熱應力較大出現折斷機率增加；接頭的抗折強度不夠；內裂接頭混入到成品接頭中形成重大的使用隱患；接頭與電極加工精度指標沒有合理匹配，也容易出現折斷現象。

2電極折斷的原因通常電極發生折斷的機率較低，發生電極折斷主要有以下幾個方面的原因：電極螺孔有質量缺陷；電極的體積密度和強度不夠；電極與接頭指標、加工精度不匹配；電極端部產生深度裂紋是由于電極的抗熱震性能太差造成的；另外內部存在橫裂紋的電極混入到成品中未檢出，存在很大折斷風險。

二、防范措施與建議：

1.冶煉操作中折斷防范措施：

(1)布料結構合理：各種廢鋼在料籃中的布料以及加入爐內的狀況需合理配置，避免輕薄型鋼鐵料在爐子頂部結成一團難以下行，避免大塊廢鋼塌料砸斷電極。

(2)冶煉時特別是接近熔清時要仔細觀察未熔爐料的分布情況。如果已生成架橋結構，要先通過吹氧或物理擺動或搖動的辦法，讓爐料在停電和電極已經提升高位的情況下塌落下來，避免塌料砸斷電極。

(3)電極要采用適合工藝要求的強度。駁接電極要采用合適強度的螺母，并清理干凈，用專用的夾持器具。在更換電極起吊之前必須對吊環進行緊固，保證吊環與電極接觸緊密。為保證接口的清潔，要求保留新電極的護端帽直到安裝好吊環。

(4)電極夾持器應避免夾在電極連接處之間的白線內。電極連接處不能在電極夾持器的上方。電極夾持器不能夾在敞開的套頭上或者留有吊環的套頭上。

2控制過程中防范措施：

(1)在高壓送電后，要觀察二次短網空載電壓三相是否平衡(由三相短網對地絕緣電阻決定，不平衡電壓宜在10％以內)。

(2)在電極自動下降前，確認電極正下方的廢鋼層沒有不導電物體。

(3)在第一相電極下降接觸到廢鋼后，觀察該相電極二次電壓是否立即下降。

(4)在某相電極發生電弧時，是否能看到該相電極的二次電流顯示(電流表指針有大擺動)。

(5)定期檢測電極液壓驅動機構的制動力和系統延時系數是否發生變化。

炭素協會人員進行了產品質量抽查，從檢測的指標看，全部被檢測的產品絕大數指標符合YB一2000標準，部分指標已達到或接近國外公司企業標準。因此，僅僅憑借電極(接頭)的物化指標判定電極(接頭)質量的優劣存在一定的片面性，應充分考慮本廠產品與不同客戶的冶煉工藝、爐型結構及冶煉鋼種等綜合因素的匹配性，建立一套科學合理的電極生產與技術使用方案。

結論；

(1)塌料、共振作用、夾持操作不規范、電極調節器、電極調節器液壓驅動機構狀況異常、電極內在質量等因素控制措施不當均可造成電爐電極折斷。

(2)通過對布料結構、電極夾持、二次短網空載電壓、不導電物體、二次電流、電極液壓驅動機構的制動力和系統延時系數等因素采取相應的技術和管理措施，電極折斷現象可得到明顯的改善。

(3)憑借電極(接頭)的物化指標判定電極(接頭)質量的優劣存在一定的片面性，應充分考慮本廠產品與不同客戶的冶煉工藝、爐型結構及冶煉鋼種等綜合因素的匹配性，建立一套科學合理的電極生產與技術使用方案。

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