根據佛山石墨加工廠的常見工藝特點，結合行業通用標準，以下是石墨加工過程中關鍵的工藝措施：

1.原料預處理措施

篩選分級：對石墨原料進行粒度、純度分級，確保原料均勻性。

烘干處理：控制原料含水率（通常≤0.5%），避免后續加工中因水分導致開裂或變形。

2.成型工藝優化

等靜壓成型：高壓均勻壓制，提高石墨制品密度（可達1.8-2.0g/cm3）。

模壓成型：適用于簡單形狀工件，需控制壓力梯度（通常50-100MPa）。

3.焙燒與石墨化

階梯式升溫：焙燒階段以5-10℃/h緩慢升溫至800-1200℃，避免熱應力開裂。

石墨化高溫處理：在2500-3000℃下通入保護氣體（如氮氣），轉化率為85%-95%。

4.機械加工工藝

精密研磨：使用金剛石砂輪（粒度180-400目），線速度15-25m/s，冷卻液流量5-10L/min。

CNC加工：針對復雜形狀，采用低進給（0.05-0.2mm/轉）和高轉速（3000-5000rpm）。

5.表面處理與檢測

浸漬處理：用樹脂或金屬鹽填充孔隙，提升抗折強度（可提高20%-30%）。

無損檢測：超聲波探傷（UT）或X射線檢測內部缺陷，確保成品合格率≥98%。

6.環保與安全措施

粉塵收集：配備布袋除塵器，工作區粉塵濃度≤5mg/m3。

廢水處理：冷卻液循環使用，pH值控制在6-9后排放。

如果需要針對特定應用場景（如電極、坩堝等）的工藝細節，或查詢佛山本地工廠的實際參數，可以進一步補充說明，我將協助細化或查找具體數據。                http://www.mfsiliao.com/