中山石墨電極是以石油焦，瀝青焦為骨料，煤瀝青為黏結劑，在中山石墨電極工廠經過原料煅燒，破碎磨粉，配料、泥捏、成型，焙燒、浸漬、石墨化和機械加工而制成的一種耐高溫石墨質導電材料，稱為人造中山石墨電極(簡稱中山石墨電極)，以區別于采用石墨為原料制備的中山石墨電極。

(一)石墨材料的加工形式

中山石墨電極的加工主要有三種形式：加壓振動法、數控自動成形法和機械加工方法。

(1)加壓振動法：加壓振動法需要專門機床，電極母模與電極形狀相反。石墨材料和成形工具在加工時相對放置，留有一定的間隙。由水和磨料混合而成的加工液注入其問。在通過加工液的同時，使石墨和成形工具發生超聲波振動。在磨料沖擊力的作用下，石墨被微量剝離而成所需要的形狀。磨料為SiC、B4C或金剛石，磨料越粗則加工速度越快。機床工作時采用密封式和水幕式進行加工。適合于批量生產情況用的電火花成形加工。

(2)數控自動成形法：數控自動成形法需要專用的中山石墨電極成形機，它采用數控方式，有刀具自動調換裝置，可容納多把刀具。為改善加工環境，加工中山石墨電極的四周用水幕包圍，防止石墨粉塵四處分散。另外也可以用濕式加工法，由水溶性切削液防止刀具被磨損和石墨粉塵飛散。機床具有高性能過濾裝置，可以將切削液和石墨切屑分離，可保證長時間連續加工，是中山石墨電極加工的理想專用設備，適合于模具用電極加工。但是其價格較高，在國內應用還不普遍。

(3)機械加工方法：機械加工方法為國內一般模具生產單位采用的主要方法。

石墨材料可以采用車削、銑削、鉆削和磨削的方法進行加工。另外，石墨材料在機械加工時易產生灰粉飛揚，給加工設備和操作人員帶來不利的影響。

(二)石墨材料的加工程序

1)石墨浸油。石墨材料在機械加工之前，應該在機油內浸數十小時，使油滲入石墨材料，以使機械加工時灰粉不致飛揚，并能得到較光滑的表面。

2)涂漆劃線。電極在外形表面粗加工以后，在劃線表面噴涂一層很薄的白漆再進行劃線，這樣線條清晰，便于機械加工。

3)進行機械加工。          

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